涂布加工生产的产品种类繁多，从民生用品到尖端科技都有涂布技术的影子，特别是生产高精密涂布产品时，需要对涂布工艺技术进行行高质量量涉及，我们这里里重点介绍3种常见的精密涂布工艺特点进⾏行行对比，供涂布工程师参考。
精密电子产品用基材透过涂布技术开发，其中涵盖了非常多的技术，如果以技术关键来看，重要性如下:
• 质量量，性能（Formulation） 25%
• 涂布技术（Coating） 35%
• 调送技术（Know-how） 25%
• 设备技术（Equipment） 15%
一、微凹版涂布微凹版涂布辊为网纹辊，直径一般在Φ20mm-Φ50mm之间，所以称为微型凹版涂布，它是一种方向、接触式的涂布方式、即微型涂布辊的旋转方向与料膜的走料方向相反，料膜没有被压辊加压在涂布辊上。传统的凹版涂布方式，不论是直接涂布还是反向涂布，一般都有背压橡胶辊，和与橡胶直径大致相同的网纹辊。由于料料膜被压在橡胶辊和网纹辊之间，很有可能在涂布面出现皱纹、裂缝等缺陷，两辊合压接触点由于机械、气压等因素从而对涂布质量产生影响。而微型凹版涂布是接触式涂布，接触式涂布意味着没有背压橡胶辊，因此，由于背压辊加压产生的一些潜在不利因素就被消除。
微凹版的优点
•可以将很薄的涂层涂到很薄的材料料上。由于无背压辊，在涂布面没有胶印、褶皱等缺陷；
•由于没有背压辊，料料膜的边缘部也可涂上胶，而不用担心胶液涂到背压辊上而影响涂布；
•由于刮刀轻接触网纹辊，刮刀和网辊的磨损都非常小；
•微凹辊直径小、重量轻，涂布不同涂布量，更更换微凹辊比较方便；
•反向涂布可以获得比较平整的涂布，涂布量量均匀分布。
微凹版的缺点
•微型凹版涂布的蓄胶槽在涂布时胶液需保持溢满的状态，微凹辊只与溢出来的液相接触，故而无法将蓄胶槽里的胶液完全充分利用，且无法回收利用，因此造成一定量的浪费，胶液浪费量约为10KG左右；
•微凹辊若使用完清洗不干净，则容易造成微凹辊生锈，且除锈困难；
•由于涂布时，在蓄胶槽的胶液是暴露在空气中的，因此涂布时空气中的灰尘及颗粒物容易掉落进蓄胶槽里，对涂布的质量造成一定的影响；
•微型凹版涂布的供胶系统比较复杂，清洗以及拆卸比较困难，常常需要1-2个小时的时间。
微型凹版的应用
遮光膜、各种光学膜、锂电池用材料、各种复合用胶带、菲林胶片、保护膜。
二、逗号刮刀辊涂布
逗号辊涂布的特点是刃刮刀和辊刮刀的组合。胶液厚度的影响比刃刮刀小，涂层厚度容易调节，能够涂布高粘度胶液。幅宽较大时，能够横向调节。
逗号辊涂布的优点
•逗号刮刀的强度、硬度高，刃口直线度误差小，可以采用气动微调机构来调节和控制刮刀的位置，涂布量控制和刮胶精度较高；
•可涂较厚的涂层，涂布时，胶液由上而下流向刮刀口与料膜之间，因此可以将胶液充分的使用，基本不存在浪费胶液的现象。
逗号辊涂布的缺点
•逗号辊涂布的涂布质量与其各个组成单位的运作关系较大，特别为驱动电机与转动压辊之间的传动比率比较难以调节掌握，往往造成涂布不均匀，容易易出现横向或纵向的不规则条纹，涂布时，胶液容易在挡板和传动压辊之间的缝隙流出，密封性不够完整，且涂布时，需要人力不断地搅拌蓄胶槽的胶液，以此来保证胶液的均匀分布。逗号辊涂布的应用各种光学膜、保护膜、菲林林胶⽚片、哑光软包装膜。
三、夹缝挤压式涂布（Slot-Die Coating）
夹缝挤压式涂布机是一种常见的高精度涂布方式，涂布胶液由存储器通过供给管路压送到喷嘴处，并使胶液由喷嘴处喷出，从而转移到涂布的基材上。
夹缝挤压式涂布的优点
•涂布效果好，涂布量通过涂布刮刀的微动调节来灵活控制，涂布精度⾼高；
•能涂布不连续模式，而且涂布的范围可以自由调节，不需要用挡板，不会产生边缘厚度不同产生的污渍现象；
•清洗拆卸比较容易；
•有助于保持干净的较高水平，胶液整体流动的通道可被密封，防止其他污染物的进入。
夹缝挤压式涂布的缺点
•整个Slot-die涂布头的部分结构较为复杂，要求上胶辊、涂布辊、牵引辊以及刮刀的加工精度较高，因此成本比其他的涂布方式要高；
•由于精度较高，实际使用以及操作起来比较难。
夹缝挤压式涂布的应用
高端光学膜、窗膜、特种纸等高端膜。
四、棍对辊挤压式涂布（Roll—to—Roll Precision Coating）
所谓成卷式精密涂布（Roll-to-Roll Precision Coating）技术，可应用于IC、PCB、光电、民生、医疗等多种产业，从一般产品（如文具胶带）到医疗胶带（美容、疗伤）到电子胶带（IC切割、PCB防焊），以及光电胶带（LCD用光学胶）等，都是利用精密涂布技术平台研发出的产品。
是一种在一定压力下，将涂液沿着辊缝隙压出并转移到移动基材上的一种涂布技术，它以其涂布速度快、涂膜均匀性好、涂布窗口宽等特点，代表了湿法涂布未来发展方向。
优点：涂膜速度高；膜厚一致性好；涂液粘度范围广；涂布缺陷少（闭环系统）；涂液利用率高；可同时进行多层涂布。
缺点： 设备成本高；对操作人员技术知识要求高；安装和操作要求高；涂布头精度高维护成本高。
