在运用压屏机贴台完后，贴台面简单留下气泡，大部分能够经过脱泡脱除， 但百分几的几率会留小单点的小气泡，这种小气泡有两种类型：

1，脱泡不良

一次脱泡后留下的小气泡很难再次脱掉，由于气泡缩小了而相对面积下的OCA光学胶变大了，构成围墙效应，也即是说压力无法有用传递到小面积的气泡上，致使无法脱泡完结，能够运用单点压力脱泡的来解决这个疑问。

2，汽包反弹

汽泡反弹指的是脱泡完结后立即或某一段时刻以后又再次复发的气泡，发生的缘由概括为两种特性：

1，挺性型再发气泡

G+G贴台施压后随之对TP 油墨段差发生压力，TP原料挺性不会不见，所以在油墨边际就会发生挺性型再发气泡，单点压力脱泡能够消除，但TP挺性却永久存在，这就有再次再发的可能性。这儿自们运用”脱泡缓慢泄压”的方法有用削减TP挺性应力与

OCA光学胶应力回复的不平衡表象。另外，经过调整脱泡机参数，通常削减脱泡压力和下降脱泡温度对削减汽包反弹有利。

2. 脱泡缓慢泄压:

脱泡缓慢泄压通常自们脱泡机的动作是压力或温度一起或分时发生，然后再依时刻设定开端脱泡程序，直到脱泡时刻完结一起降温减压，按照设定压力及脱泡机排气规划不一样泄压的时刻由30sec~60Sec不等！这样的泄压程序有一个很大的盲点即是TP 并不会由于压力及温度形成多大的改动，而OCA光学胶关于温度压力却很敏感，所以当压力疾速开释的当下，TP的挺性很快会回复，但暂时被胶的粘性控制住了！然而OCA光学胶的挺性恢复就很慢了。这样当脱泡Module 一脱离脱泡机，OCA光学胶还残留必定的中心温度，内应力较小就很简单会被TP 挺性应力摆开发生小气泡，这儿多数是本来就有气泡的当地，而内部的确也有少数的空气质量，这种称谓稀出表象。

缓慢泄压;

改动泄压程序先保持温度不变，再以每秒钟较少0.03Kg/M2的的泄压速度直至无压力停止.

应力型再发气泡:

这种类型的Delay Bubble 是最麻烦的类型，这类型的再发气泡是由OCA胶及OCA胶与TP/LCM夹层的Particle（杂质）致使的，但不是一切的Particle 都会发生这种类型再发气泡，也与Particle 的尺度巨细无关，无法依据单纯的量测挑选作防治，

首要的要害点在于Particle 的立体形状，通常立体的Particle 简单发生气泡

气泡毛病调查要点和经验总结：

1.承认毛病气泡是没有脱洁净仍是反弹气泡(Delay bubble),没有脱洁净气泡经过延伸脱泡时刻，添加脱泡压力，进步脱泡温度进行实验，优先次序为时刻，压力，温度。

2.断定毛病气泡是在TP和OCA胶之间，仍是OCA胶和LCM之间，经过放大镜调焦清晰度判别

是在哪一层，在LCM和OCA之间时，调焦清晰度与LCM的 RGB点阵清晰度一样。

TP和OCA之间气泡首要为油墨段差，全贴台（G+G）压台应力，脱泡应力致使。经过下降TP和LCM的贴台压力，脱泡压力，脱泡温度来优化反弹气泡。

3.断定毛病气泡是空气致使仍是杂质致使，杂质致使的气泡里面有立体杂质。杂质气泡需求管理好无尘车间，特别是来料商品上的杂质被带到车间和贴台部件上。

根本缘由:

之前气泡不良品首要为挺性型再发气泡（Delay bubble 的一种） .首要为G+G贴台设备贴台压力过大，而且消泡参数设置不台理，贴台应力和消泡应力致使在消泡后出现气泡反弹。

改进主张：

1.了解消泡和气泡发生的原理，弄懂商品特性，科学调整设备参数。

2.贴台车间安排专人统一管理和疑问剖析，逐步进步整体良率。